Технология

Специфика на процеса:

Нанасянето на покрития във вакуумна среда чрез йонно-плазмени технологии, по-известни като PVD методи, накратко се изразява в следното:

Получените в плазмено състояние метални титанови пари (със степен на йонизация 90%) и високата плътност на металната плазма, осигуряват изграждането на няколко типа химични и физични връзки с атомната решетка на третирания основен материал на степен „дълбочинни енергийни нива”.

Процесът осигурява значителна скорост на нарастване на покритието, висока равномерност на неговата дебелина, както и отлична адхезия (сцепление между покритието и покривания материал). 

Покритията, получени чрез PVD методи, имат редица предимства пред другите познати методи:

• технологичният процес и продуктите са абсолютно безвредни както за хората, така и за околната среда, в сравнение с галваничните, галванопластичните и термичните методи за отлагане на покрития.

• създават се покрития с висока степен на чистота, както и възможност за многослойни покрития.

• адхезията между покритието и основния материал е десет (10) пъти по-здрава, отколкото при галваничните методи.

• покритието с дебелина 5 (пет) микрона е абсолютно устойчиво на температурни амплитуди (от -40°С до +80°С), а също на киселинни дъждове и градушки.

• осигурява се висока износоустойчивост (от два до четири пъти) на химико-абразивно износване, както и значително намаляване на топлинното натоварване на металорежещите инструменти.

• гарантира се запазване цвета на покритието на атмосферни влияния за период от 50 години (отнася се за куполи на църкви, храмове, джамии и други сгради).

• постига се висок топло- и светлинноотражателен ефект (до 80-85%), нещо, което е много важно за страни с горещ климат.

 

Процесът отвътре:

 

Вакуум инженеринг - PVD методи

Вакуум инженеринг - PVD методи

Вакуум инженеринг - PVD методи

 

 

Приложимост:

• в строителството и архитектурата:
- изработка на куполи за църкви, джамии и други сгради
- декорации върху продукти от порцелан, керамика, стъкло, гранитогрес и др.

• в промишлеността:
- за увеличаване живота на металорежещи и металообработващи инструменти
- за защита на елементи, работещи в агресивна среда

• в художествените занаяти:
- покрития върху фаянс, керамика, теракота, гранитогрес
- покрития върху църковна утвар

• в стоматологията:
- покрития върху коронки, протези и др.

• в хотелиерството и ресторантьорството:
- декорации върху прибори за хранене
- покрития върху всякакви видове часи, стъклени и порцеланови сервизи и др.